1、設有升降臺超載 液壓安全保護系統的 液壓剪叉式升降臺,升降臺主結構采用高強度錳鋼矩形管制作，強度高，堅固耐用。
2、有底座、臂架和工作臺三部分組成。底座采用相應強度鋼板焊接而成；臂架為剪撐鉸鏈式垂直升降。
3、設有防止管路爆裂的防墜安全保護系統。
4、設有停電時應急下降的手控下降閥。
5、采用精磨的液壓油缸體，進口密封件，保障油缸良好的密封性能。
6、升降臺防護欄高度在900mm-1200mm之間，客戶可根據要求選擇護欄高度。
7、升降平臺也可配上手動液壓裝置，可在停電或無電源場所照常升降工作，并可加伸縮平臺，在平臺長度不足時可延伸至所需位置，從而提高工作效率。
它的剪叉機械結構，使升降臺起升有較高的穩定性，寬大的作業平臺和較高的承載能力，使高空作業范圍更大、并適合多人同時作業。升降動力分為220V或380V電源，柴油機，或電瓶動力源，特殊環境也可采用防爆泵站及防爆電器。  升高4——22米，   載重0.3—3噸。采用意大利和國產液壓泵站，臺面使用防滑絕緣扣板，具有防滑，絕緣、安全，請放心使用。它使高空作業效率更高，安全更保障。


四輪移動式液壓升降機使用說明
   1、 液壓升降平臺（以下簡稱平臺）在出廠前均已檢驗調試，各項技術指標均達到設計要求，使用時接通電源即可操作，液壓、電器系統不需調整。
   2、平臺在使用前要認真檢查液壓、電器系統，無滲漏或裸露現象后方可使用。
   3、平臺在使用前，四個支腿應水平牢固的支撐在堅實的地面上，必要時可使用
   4、枕木；每根支腿打開后與底架的最小角度不應小于90。。
   5、平臺空運行1—3次后方可載荷作業。
   6、載荷的重心應盡量處于工作臺面的中心位置。
   7、防護欄桿兩端活動門應關牢后方可作業。
   8、平臺起升前，首先應觀察平臺上方有無障礙物，確定平臺有足夠空間可到達工作高度后才可升降。
   9、登高時必須系好安全帶。
   10、平臺使用時，應將周圍劃分一個固定的安全區域，并將平臺周圍清理干凈，不應有雜物。
   11、移動平臺時，必須將平臺降至最低位置方可移動，嚴禁在起升狀態時移動整機。
   12、 嚴禁超載升降，并且臺面上放置的物品不應超長、超寬。
   13、不可額外增加平臺的起升高度。當平臺升至最高位置，若還達不到所需要的工作高度時，不可在臺面上搭設板凳、梯子等物品來額外增加平臺的起升高度，也不能站在護欄上工作。
  14、室外作業時，最大風力不得大于6級，必要時配帶安全繩。
  15、登高作業時，嚴禁在臺面上作劇烈運動及花樣式操作。
  16、平臺使用完畢后應降至最低位置，并將電源切斷后方可離開。
  17、液壓閥嚴禁私自調整。
  18、所用液壓油應保持清潔，不得混入水及其它雜質。一般每半年更換一次，建議液壓油冬季用抗磨耐壓N32號，夏季用抗磨耐壓N46號。
   19、平臺在連續使用一周后，應檢查支桿軸銷，并加入黃油潤滑。
   20、嚴禁使用在斜面上。
 溫馨提示
1、使用前將平臺的四個支腿水平牢固的支好。
2、接通電源，操作電控箱上面的升降按鈕，平臺即可升降。
3、操作上升按鈕，平臺即可升起（平臺不起升時電機轉向為反轉，只要調換電源線接線順序，電機便可正轉。）；操作下降按鈕平臺即可下降。
4、平臺上面配有異地控制按鈕，站在臺面上也可上下操作。
5、平臺上配有應急下降閥，用于停電時的應急下降操作，用手逆時針松動下降手柄，平臺可緩緩下降，順時針擰緊后，平臺停止下降。

常見故障及排除方法

序號	故障	原因	排除方法
1	工作臺起升無力或不起升	1）超負荷 2）回油閥未關閉 3）齒輪泵嚴重漏油 4）齒輪泵損壞，打出的油無壓力 5）液壓油不足 6）電路斷路 7）濾清器堵塞 8）支撐閥或電磁換向閥動作失靈： A：電磁鐵線圈輸入電壓不足24V B：電磁鐵線圈燒壞 C：閥芯卡死	1）減輕載荷 2）旋緊回油閥 3）更換油泵密封圈 4）更換齒輪泵 5）加足液壓油 6）檢查按鈕接觸器及保險絲等 7）更換或清洗 8）檢修或更換
2	漏油	1）接頭松動 2）密封圈損壞	1）緊固漏油處接頭 2）檢查更換
3	工作臺下溜	1）截止閥關閉不嚴 2）油管或閥聯接部位漏油	1）旋緊截止閥或檢修 2）旋緊或更換密封圈
4	工作臺下降 不平穩	1）載重超負荷，引起支桿失穩 2）偏載嚴重 3）支桿因事故造成嚴重變形 4）油路夾氣 5）油臟	1）減輕負荷 2）調整載荷重心 3）大修 4）加足液壓油 5）更換液壓油